Uma tolerância é uma faixa de medições aceitáveis fora da dimensão nominal. Um conjunto de tolerâncias é feito para Dar ao fabricante de um produto metálico alguma margem de medição no processo de produção. As tolerâncias são
necessário porque os processos de formação de metal têm fontes de variação inevitáveis. Isso inclui alteração das dimensões da matriz da ferramenta, variação química, flutuação da temperatura do forno, diferentes taxas de resfriamento, para citar apenas alguns. Embora essas variações sejam normalmente pequenas, elas devem ser consideradas.
Uma tolerância pode ser benéfica tanto para o produtor quanto para o comprador. Por exemplo, um comprador pode querer um bobina de aço que tem 1219 mm de largura e 0,3 mm de espessura. Sem uma tolerância especificada, isso pode significar que o comprador deseja uma chapa metálica com 1.219,000000000 mm de largura e 0,300000000 mm de espessura. Este nível de precisão seria geralmente inalcançável pelo produtor de metal. Se fosse viável, seria muito caro, levaria muito tempo para ser concluído devido à experiência, ao maquinário caro necessário para levar a chapa de metal ao tamanho final. Normalmente, um cliente ficará satisfeito com uma determinada faixa em uma chapa metálica. Uma tolerância de 1219 +/- 3 mm, 0,3 +/- 0,05 mm é muito mais rápida de produzir e pode ser feita a um custo menor. Se a aplicação ainda puder ser bem-sucedida com uma tolerância de metal mais ampla, então essa geralmente é a melhor opção.
As tolerâncias podem assumir diversas formas. As tolerâncias podem ser usadas para descrever larguras e espessuras, como no exemplo acima. As tolerâncias também podem ser usadas para definir os limites de comprimento e requisitos de quantidade. Furos, ranhuras, ranhuras e perfurações são apenas uma pequena amostra de outras geometrias de metal que podem ter tolerâncias definidas.
O nominal é sempre o alvo da tolerância, às vezes a tolerância pode ser assimétrica para distorcer o tamanho final em uma direção em direção à dimensão nominal. Exemplos de tolerâncias assimétricas:
Nominal é Mínimo: 2 mm +0,05 / -0,00
Nominal é Máximo: 2 mm +0,00 / -0,05
Nenhum Mínimo Máximo: 2 mm +0,025 / -0,025
Tolerância de quantidade (cláusula mais menos)
+/-10% da quantidade do pedido: 100 MT +10 MT / -10 MT
+/-5% da quantidade do pedido: 100 MT +5 MT / -5 MT
como requisitos do cliente.
Alguns processos de conformação de metal permitem mais precisão do que outros. Um exemplo disso pode ser encontrado com metal laminado a quente laminado a frio. O aço laminado a quente começa como um pedaço grande e retangular de metal, chamado tarugo. O tarugo é primeiro aquecido, depois pré-processado e achatado em um grande rolo. Em seguida, ele é mantido em alta temperatura e passa por uma série de rolos para atingir as dimensões desejadas. O aço laminado a quente costuma ser o material preferido as tolerâncias dimensionais não são tão importantes quanto a resistência geral do material, uma superfície lisa não é uma prioridade.
O aço laminado a frio é essencialmente aço laminado a quente que passou por processamento adicional. Após o resfriamento do aço laminado a quente, ele é relaminado em temperatura ambiente para atingir dimensões mais precisas e características de superfície mais desejáveis.
Ambos os tipos de chapa de aço possuem faixas de tolerância; no entanto, a faixa de tolerância em chapas laminadas a quente é muito mais ampla do que a faixa encontrada em chapas laminadas a frio. A faixa de tolerância (espessura mínima a espessura máxima) em cada faixa de medição diminui à medida que o material da folha se torna mais fino em sua espessura nominal (média).
Componentes aeroespaciais
Dispositivos médicos
Peças para motores automotivos
Estruturas Metálicas
Trilhos de ferrovia
Móveis de baixo custo
Ornamentos
Outras aplicações menos críticas em uma variedade de indústrias
Este site usa cookies para garantir que você tenha a melhor experiência em nosso site.
English
Español
Telefone
Comente
（0）